滚动轴承钢退火缺陷及防止措施滚动轴承钢退火缺陷及防止措施检查项目：显微组织一、欠热，点状珠光体加部分细片状珠光体产生原因：1．加热温度或保温时间不足2．装炉量多，炉子均匀性差，原材料组织有带状、网状碳化物3．加热温度低，冷却速度快4．零件接触，出现软点补救方法：可调整退火工艺，允许第二次退火，原则上不允许第三次返修防止措施：1．合理制订工艺2．改善炉温均匀性3．装炉量要合理，放置均匀4．严格控制原材料及锻造组织5．控制退火冷却速度，不宜太快二、过热：大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体产生原因：1．加热温度过高，或在温度上限保温时间过长2．装炉量多，炉子均温性差，原材料组织不均匀补救方法：先正火、而后调整工艺，做快速退火或正常退火防止措施：1．降低加热温度，缩短保温时间2．调整炉温，使炉子温度均匀3．减少装炉量，工作之间应有间隙4．对原材料和锻造组织要严格控制三、粗大粒状碳化物产生原因：1．锻造组织有粗片状珠光体，退火温度高，冷速慢2．原材料碳化物不均匀性严重（网状、带状）3．反复退火补救方法：先正火，再进行第二次退火防止措施：尽可能避免反复退火四、网状碳化物超过3级产生原因：1．锻造组织有严重的网..