碳素工具钢热处理常见缺陷及防止措施工序：淬火与回火一、硬度低或软块产生原因：1．淬火温度低，加热时间短2．预热时间过短，预热温度太低3．装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面4．原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物5．原材料脱碳或淬火加热脱碳6．淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长7．回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分8．异材混入，原材料脱碳层未切除9．炉温不均匀，仪表示值不准10．工件离盐浴面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀防止措施：1．加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分2．去掉原材料脱碳层。盐浴炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），最好用真空加热3．正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数4．选用合适的淬火介质5．水淬-油冷的水冷时间不能太短6．熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值7．检查淬火后的硬度值处理方法：1．若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值2．重新加热淬火、回火3．磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理二、淬火脱碳产生原因：1．盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高2．氧化铁皮落入炉内3．硝盐带入炉内4．脱氧不良和捞渣..