武钢炼铁厂以节能环保创一流为目标，通过执行“两化”，依靠科技进步，不断挖掘节能潜力，实现炼铁工艺节能降耗。
在降低工序能耗的过程中，铁厂以科学有效的技术手段，为降耗创造有利条件。
合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术。喷吹煤粉是降低焦炭消耗的重要手段之一，喷吹1吨煤粉可降低焦炭0．8吨。在一定的风口理论燃烧温度条件下，富氧有利于提高煤粉喷吹量，高风温也有利于煤粉的喷吹，三者结合是降低焦炭消耗的最佳手段：铁厂技术人员指导高炉和炉辅、煤粉车间联合运用此技术后，将三者有效结合。一、二高炉针对自身炉型，全力攻关，效果明显，焦比、燃料比大幅降低。今年全厂高炉富氧率为4．9％，比去年提高0．2％，风温1157度，确保了喷吹煤粉173kg／t以上，燃料比同比降低12kg／t。
提高煤气利用率也是高炉降耗的关键因素之一。煤气利用率的提高可以有效促进焦炭消耗的降低。该厂生产技术部指导各高炉积极攻关，探索合理的操作制度，确保炉况稳定顺行，为提高煤气利用率创造有利条件。针对原燃料质量不稳定性，翻卸外购焦量大的不利条件，高炉采取措施，通过上下部调剂措施相结合，今年以来煤气利用率比去年同期提高1．11％。
铁厂还在高炉操作中，调整适宜的高炉技术参数。运用转炉煤气掺烧技术，提高热风温度；提高煤比促进降焦；改善煤粉喷吹条件，如提高热风温度水平、增加鼓风量，及时出净渣铁、保持充沛的炉温(物理热活跃炉缸；对不同煤种的分析合理配置，达到最佳燃烧效果。厂设备部创新高炉检修模型，减少非计划检修，提高对设备故障的预控能力，开展设备零故障活动，今年以来高炉休风率继续走低，比上年降低0．57％。
铁厂还加强管理，提高技术操作水平，确保高炉炉况稳定，促进资源能源回收利用，水、电等资源消耗呈降低趋势。高炉在休风时降低水压、控制炉顶煤气温度、减少炉顶洒水次数，以降低水耗，开展降低氮气消耗攻关，今年以来五号高炉TRT发电量月均达46．14kwh／t。
各高炉在生产始终保持稳定的基础上，能耗指标有新的突破。1至5月份全厂煤比达173．4kg／t，焦比低于370kg／t，全厂累计降低燃料成本21．53元／t·Fe，创巨额经济效益。
今年l至5月，炼铁工序能耗为393．04kgce／t·Fe，比目标值降低3．96kgce／t·Fe。5月份，全厂有13天的月产突破5万吨，实现了高产低耗的节约型生产模式，在节能减排上又加大了步代。
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