5月下旬,通钢集团通化钢铁型钢厂窄带线累计生产硅钢2874吨,共计生产5.7个班次,生产的规格为260×8.6毫米,最高班产达到670.4吨,平均班产为460吨,生产成材率、合格率分别达到98.10%和99.40%,两项主要生产指标和班产量均得到大幅度提升,创出今年以来生产硅钢的最好水平。
在生产过程中,该厂通过精细化管理模式对入炉前所轧制的坯料进行严格质量检验,要求原料验收员和上料工同时作业,严把坯料入炉关口,以此来降低因外部因素断坯所产生的工艺故障,提高轧机作业率。同时轧钢车间在强化除鳞效果,确保表面质量的前提下,各班调火工合理控制加热温度,做到了控温控轧,避免因轧制低温钢造成工艺故障,从而影响生产节奏,有效提高了轧机作业率。各轧钢工段在抓实产品质量、强化员工岗位技能操作的同时,牢牢把握中精轧机轧制状态和成品卷取等关键环节,并重点发挥调度在生产过程中的协调沟通作用,及时解决生产中出现的各种突发性问题,减少热停工时间,确保轧线稳定顺畅。