解决热轧卷的分层缺陷探讨最近生产的热轧卷在焊管生产时一剖二的过程中发现了分层缺陷，其附近及延伸处存在严重的非金属夹杂物（聚集分布的条状MnS和含有Nb、Ti的块状CN化合物）以及S和P的偏析条带，可见分层并非纵剪切工艺不当所致，而是钢板内部偏析造成的。　　这种偏析来自于连铸坯。由于钢水的凝固过程是一个选分结晶过程，先结晶的部分比较纯净，最终凝固的部分富聚一些杂质元素及夹杂物而形成偏析区。偏析有轻有重，轻微的偏析在后来的加热轧制过程中可进一步减轻或消除，严重的则难以消除，如偏析区中的S、P元素扩散系数比较小，加热后S、P元素偏析不会改善，碳元素的扩散系数虽较大，但由于原始带状比较宽，加热冷却后又形成二次偏析。铸坯偏析严重主要与钢水过热度高，合金加入方法不当，铸机对弧偏差大以及拉速过快等因素有关。　　含有Nb、Ti的块状CN化合物加热后也不可能被消除，因此它和硫化锰夹杂依然富聚于偏析区。带有严重偏析的铸坯经加热轧制成热轧卷后，随着金属的流变在其内部形成偏析条带。偏析带中的夹杂物破坏了钢基的连续性，C、P元素的同时偏析使得该区域脆性增大，韧性和塑性降低。因此在一剖二的生产过程中，受剪切应力的作用，由夹杂处萌生的孔隙..