今年以来，炼轧厂全面提升二次能源综合利用率，科学合理组织生产，努力提高转炉煤气综合管理水平，最大限度回收利用转炉煤气。1至5月份，炼轧厂实现转炉煤气回收98m3/吨钢，比去年同期提高56.1m3/吨钢，同比增长134.6%。
据了解，炼轧厂每生产1吨钢可产生转炉煤气100m3。由于缺少用户，部分煤气被迫燃烧放散，转炉煤气回收量长期徘徊在40m3/吨钢这一水平，转炉工序能耗一直与国家能耗限额标准相差甚远。
为此，该厂从去年9月底开始，不断加大煤气产生、输送及使用多环节监控力度，制定了相关监管制度，每隔两小时就有专门人员负责检查转炉煤气系统运行情况，并结合实际合理控制柜容、优化煤气平衡，确保转炉煤气在正常情况下实现100%回收。
同时，该厂还积极开展煤气热值攻关。通过提高转炉降罩率，降低空气吸入量，减少二次燃烧，提高了煤气热值，为用户提供高效、稳定的气源。另外，该厂技术人员在查阅大量数据的基础上，将每炉钢的煤气回收时间延长了13秒，仅此一项，每秒就可多回收转炉煤气16.7m3/吨钢，如果按照平均每天生产160炉钢计算，一天就可多回收转炉煤气34.7km3。
今年1至5月，该厂已累计回收转炉煤气9016万m3，为圆满完成集团公司下达的全年节能减排目标打下了坚实的基础。
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