高碳钢热轧后冷却过程中的组织变化研究孙艳坤，吴迪(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳110004)摘要：针对目前高碳钢生产中终轧温度过高而出现二次碳化物严重析出问题，对高碳铬轴承钢GCrl5进行了高温终轧后不同冷却速度的模拟实验。利用热力模拟实验机MMS一300在980℃变形40％条件下进行CCT曲线绘制，并与实验试样的显微组织分析相结合得出：高温终轧后随着冷却速度增大，二次碳化物开始析出温度降低，在晶界处的网状析出趋势减弱，抑制二次碳化物析出的临界冷却速度大于8℃/s；而且适当增加冷却速度可达到细化珠光体晶粒的作用。关键词：高碳钢；二次碳化物；冷却速度中图分类号：TG142．31；TG142．11文献标识码：A文章编号：1003—9996(2008)06—0028—031前言掌握高碳钢热加工过程中的组织变化是研究高碳钢采用控轧控冷工艺、实现晶粒细化的基础，所以国内外对该问题进行了大量的研究，且研究重点放在了高碳钢的低温轧制工艺[1]。但是，随着连铸连轧技术的应用[2,3]，因轧制速度提高而使得轧件的轧制温度提高，尤其是大断面棒材轧后甚至出现了升温现象。在高碳钢高温变形后的冷却过程中，首先会发生二次碳化物析出，对其性能有所影响。但前人在研究中..