摘要:通过调节三组水箱高压喷嘴冷却水的强度(轧制速度1.48m/s，喷嘴内径80mm，精轧前1#水箱水压≤0.3MPa，精轧后2#水箱水压≥1.0MPa，3B水箱水压≥1.0MPa)，控制Φ60mmGCrl5轴承钢终轧温度950℃，喷水后返红温度为680℃，使成品材网状为1.5～2.0级，稳定达到标准要求。关键词:GCrl5轴承钢　控制冷却　网状碳化物1轧制设备与工艺　棒材连轧车间共有22架轧机，粗、中、预精轧各6架(共18架)，精轧4架。棒材主要生产规格为Φ20—90mm。由于原生产线轧机和剪切机等设备能力不足，造成无法使用低温轧制等先进的工艺技术，而单一水箱的冷却能力不足，造成轴承钢生产过程中经常出现网状碳化物超标。改进后的在线水箱有4套，每个水箱有3条不同内径的管道，根据不同的生产规格分别运用。水箱采用高压喷嘴水冷却方式。1#、2#水箱各长8m，由9个喷嘴组成(其中6个正吹，2个反吹，1个气吹)；3A、3B水箱各长5m(其中4个正吹，2个反吹，1个气吹)。水压1.5—1.8MPa；每小时最大耗水量1180升。其布局如图1所示。　　2轧后控冷试验　钢材在850—900℃开始有少量网状析出，在750—850℃为正常的析出区域，而温度在700—750℃时，析出现象有明显增大趋势。为减少网状碳化物的大量析出，对轧后的钢材进..