摘要：采用微合金化和控轧控冷工艺开发了500MPa级海洋平台用钢，分析了热轧工艺参数对其组织性能的影响，通过降低终轧温度，针状铁素体中M／A岛的数量减少，可以提高钢的低温韧性。利用透射电镜对析出物的形貌、尺寸、成分进行了分析，发现Nb、Ti复合添加时析出物的特点，即富Nb的(Nb、Ti)C以富Ti的方形(Ti，Nb)(C；N)为核心形成帽状物。 关键词：工艺参数；析出物；组织性能 中图分类号：TG142．4文献标识码：A文章编号：1003—9996(2008)03—0003—04 海洋平台是开发海洋资源的超大型焊接钢结构，海洋平台用钢所处环境恶劣，在波浪、海潮、风暴及寒冷流冰等严峻的海洋环境中工作，支撑总重量超过数百吨的钻井设备，因而决定了海洋平台用厚板必须具有高强度、高韧性、抗疲劳、耐海水腐蚀、抗层状撕裂及良好的可焊性。 在C—Mn钢的基础上，实验利用Ni、Cr具有良好的耐海水腐蚀性能，Cu、Al具有较好的耐候性能，并充分利用Nb、Ti的细晶强化和析出强化作用，开发了500MPa级耐蚀性海洋平台用厚钢板。 本文通过热轧实验分析了热轧工艺参数对海洋平台用钢力学性能的影响，并研究了第二相粒子的形貌、成分，探讨了Nb、Ti复合添加时的析出过程。 1实验材料及..