摘要：以提高轧辊使用寿命和板形控制质量为目的，提出了热连轧机支承辊辊型曲线的优化设计。基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了多目标优化设计数学模型，设计了辊型曲线并进行了优化计算分析。模拟计算和生产试验表明，优化设计的辊型可均匀辊间接触压力分布、降低轧辊不均匀磨损程度、避免辊身端部疲劳剥落，并提高了弯辊力对板形的控制效果。研究方法不仅为支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据，且优化辊型本身也具有进一步的推广实用价值。关键词：辊耗；板形；支承辊；辊型；优化设计中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)05—0051—04热连轧机精轧支承辊作为轧机的主要工作部件，其辊型设计的合理与否，直接影响轧辊单位消耗和轧制产品质量。目前，在热轧生产中支承辊多数采用为预防辊身端部剥落而简单加工的直线倒角辊型[1,2]，虽然能满足生产要求，但所选辊型不一定是最佳的。本文根据实际生产状况与轧制板形理论建立相应的多目标优化模型，运用优化算法获得目标函数的最优解及相应设计变量值，使优化支承辊辊型更符合工程实际生产要求。并以攀钢公司热轧厂1450mm六机架热连轧机的支承辊为例，通过模拟计算与生产试验验证了该优化辊型的..