摘要：利用Thermecomastor—Z热模拟试验机，研究了铌质量分数为0．128％的微合金低碳钢在奥氏体未再结晶区变形及连续冷却过程的相变，分析了变形温度、变形速率、变形量等热变形参数对相变的影响规律。研究表明，在连续冷却条件下，随着冷却速度的增加，相转变开始点降低，当冷却速率大于5℃／s时，90％以上的组织为粒状贝氏体。变形温度的升高、变形量及变形速率的增加对相变有促进作用。 关键词：相变；铌；未再结晶区 中图分类号：TGl42．4文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)02—0081—05 在高强度低合金钢生产中，利用控轧控冷技术可以生产出高强度、高韧性和焊接性能良好的钢材，因而得到广泛应用。控制轧制通常分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制、奥氏体铁素体两相区轧制。其中奥氏体未再结晶区的轧制加工使奥氏体晶粒拉长，形成“薄饼状”晶粒，产生变形带和位错等缺陷，增加有效晶界面积，提高形核率，有利于促进相变形核，突破了单纯细化再结晶奥氏体使铁素体细化的限度，形成均匀又相对细小的组织。在轧后奥氏体向铁素体／贝氏体等相变温度范围内控制冷却条件，以抑制晶粒长大，并获得理想的、目标组织。研究变..