在新轧线棒材机组中，由首钢水钢轧钢厂四轧钢车间导卫班自制的跑槽，已经安装在新线棒线的粗、中精轧机机架之间，为厂创效40余万元。

随着生产规模的扩大，水钢的新轧线棒材机组正进入设备安装和调试阶段。轧钢厂整条线的跑槽在总包单位的制作成本是8000元/吨，总成本48万元。为了节约成本，轧钢厂把自制跑槽的任务交给了四轧钢车间。接到任务后，四轧钢车间领导、技术员和导卫班骨干到现场进行了实地考察，收集了第一手资料。导卫班从4月6日接到车间要加工的任务后，对二轧钢现场跑槽和活套进行样品画样，再结合本车间轧制工艺要求，得出各种数据，进行修改和创新，确定跑槽的长短画出草图。下料、切割、焊接、打磨、制作跑槽和活套等，他们顶着高温，在二轧钢车间狭小的场地加工。在加工过程中来回检查数据和尺寸，对不合格的进行重新加工制作。功夫不负有心人，在导卫班10余名职工的努力下，5月26日，15个跑槽全部制作完成，已安装在新线棒线的粗、中精轧机机架之间，在制作成本上，跑槽每吨节约7000余元，60吨节约成本40余万元。