首秦公司认真贯彻落实总公司“两个一百”的要求，眼睛向内，深挖工艺潜力，通过优化管线钢LF炉过程控制工艺，管线钢吨钢成本降低52.48元，为完成炼钢系统“降百元”攻关目标奠定了基础。

　　面对严峻挑战，首秦公司坚决贯彻首钢集团钢铁企业季度工作会议精神，按照“两个一百”的要求，全力进行降成本攻关。经过认真分析，他们把优化过程控制工艺，改进LF炉控碳技术作为主要突破口之一。结合近期X52抗酸管线钢试制中LF炉碳和硫控制较难的问题，他们采取同类借鉴的办法，通过对X80-1管线钢LF炉造渣、升温、脱硫等工艺参数的反复试验、不断摸索，最终总结出到站硫相对较高的情况下，实现抗酸管线钢低硫、低碳控制目标的方法，并成功应用到X52抗酸管线钢的试制、生产中，实现了X52抗酸管线钢在LF炉控碳上的新突破。

　　利用X80-1管线钢、X52抗酸管线钢试验过程中取得的经验，首秦公司从5月6日开始，在使用LF炉处理管线钢时，全面推广了LF炉抗酸管线钢冶炼工艺。经过半个月的实践证明，LF炉平均增碳量明显下降，为优化转炉终点控制和合金配加创造了条件。在此基础上，首秦公司对转炉出钢锰铁合金化的加入方式也进行了调整，百分之百地使用低碳锰铁。并且在采用低碳锰铁替代微碳锰铁后，成品平均碳含量也能够符合工艺控制要求。通过优化管线钢LF炉过程控制工艺，最终实现了管线钢吨钢成本降低52.48元。