通过对非调质钢进行一系列形变，如热形变、冷形变、温形变等，可以改善其综合力学性能。形变最主要的是影响钢的回复与再结晶过程。形变量是再结晶的驱动力，形变量越大，再结晶的驱动力越大，晶粒长大的趋势也越强。晶粒一旦长大，强度方面不难控制，但是对非调质钢的韧性十分不利。现在一般认为，钢的形变分为热形变、温形变和冷形变。其中，实际工艺条件下，多数情况下讨论的大多是热形变。热形变通过不同的热形变条件来对钢的组织性能产生影响。热形变条件一般包括加热温度、形变温度（加工温度）、形变量和冷却速度。实际中，对生产有实际意义的往往是加热温度和冷却速度。伊朗学者M.Jahazi，B.Eghbali曾做过冷却速度方面的相关研究。其实验过程是：（1）将小方坯制为直径为55mm的圆棒，分别采用V、V-Ti微合金化；（2）在感应炉中，1200℃下固溶强化5min。然后在2500t的压力下轧制（温度范围为1100～1000℃）；（3）轧后分别在流动空气中、静止空气中以及绝缘箱中进行冷却。结果发现，在1070℃下进行轧制时，提高冷却速度，所得铁素体晶粒更细小，在基体相中的体积分数也相应的提高。由于1070℃温度正处于奥氏体再结晶温度区间内，此时，若冷却速度过低，则在奥氏体向铁素..