玻璃润滑热挤压工艺助力高质量钢材生产王宝顺挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。按挤压时金属流动与挤压方向可以分为正挤压、反挤压、侧向挤压等。挤压工艺早在19世纪就出现了，当时主要用于铅合金、铝合金、铜合金等有色金属的生产，挤压温度不是很高，挤压工艺容易实现。此后，许多国家都曾考虑过甚至研究过用热挤压法生产条钢、型钢和钢管，但是由于设备容易损坏，特别是模子，常常使用一次就不能再次使用，因此人们从钢的热挤压试验结果中意识到，摩擦问题是钢热挤压的一个瓶颈。在热挤压过程中，坯料和挤压筒、模具、挤压芯棒之间要产生相对滑动，无法避免摩擦。当模具与坯料之间的摩擦较大时，容易损坏模具并导致金属坯料在芯部和坯料外部的流动速度相差异，即流动不均匀，从而产生死区。此外，当坯料和挤压简之间的摩擦阻力较大时，挤压力增大，不利于长坯料的热挤压。而挤压芯棒和坯料之间的摩擦阻力则容易损坏挤压芯棒，缩短其使用寿命。因此，只有对模具、挤压筒、挤压芯棒进行合理的润滑，将摩擦系数降低到最小，钢的热挤压工艺才能顺利实现。法国人赛茹尔内(Sejournet)采用了各种..