热轧钢板在加热过程中会形成氧化铁皮，这些铁皮如不清除掉，轧入钢板表面就会形成麻点缺陷，造成废次品，同时会加快轧辊的磨损。因此，热轧前和热轧中应及时清除氧化铁皮，这已成为生产高质量中厚板所必不可少的重要工序。目前，去除氧化皮的最常用的方法是以高速的、呈某种形状射流喷射的高压水除鳞。其原理是以高压水的冲击力先把原料表面氧化铁皮一部分吹成孔洞，接着高压水通过这些孔洞吹入原料基体与氧化铁皮层之间空隙。因喷射出水线平滑，如同一把窄而薄的，非常尖锐的水刀刃一样，立即把原料上下表面全部氧化铁皮剥除掉，并随着水力给冲走。为了改进除鳞效果，人们试图尽量提高水压，到上世纪末，水压已提高到20MPa以上，但对某些合金钢除鳞效果仍感到不理想。经研究发现，为了实现在给定流量和压力下获得最大打击力，喷嘴本身也必须尽可能地实现最优化设计。根据文献，喷嘴的改进主要着眼于以下几个方面：首先过滤器和稳流器不再是加工成型，而是完全以金属注射成型，使过滤器和稳流器成为一体，通体采用不锈钢，使抗水锤的机械强度更高。由于取消了黄铜部件，在除鳞水pH值较低时也不会发生喷头和过滤器的接触性腐蚀。由于过滤狭槽端部不使用切削成型，而是在内部沿水..