中厚板无抛丸常化炉炉辊结瘤控制杨振东(河北钢铁集团邯钢公司，河北邯郸056015)摘要：针对中厚板辊底式明火常化炉出现的炉辊结瘤现象，分析得出其主要是由钢板下表面的氧化铁皮和火焰切割钢板时留下的流渣粘结形成的，通过采取控制原料板氧化铁皮和炉生氧化铁皮、合理安排生产作业计划、定期通炉去除辊瘤等措施，有效控制了炉辊结瘤现象，停炉周期已经达到半年以上。关键词：中厚板常化炉；炉辊结瘤；氧化铁皮1前言随着国民经济的快速发展，市场需要的中厚板热处理产品不仅数量越来越大，而且质量要求越来越高。辊底式常化炉是用于中厚板热处理的重要设备，通常设置在中厚板生产线后部，对钢板进行连续的热处理。常化炉按加热方式可分为明火炉及辐射管炉，由于投资少，设备简单可靠的原因，目前国内多采用明火炉加热。但是，明火炉非常容易出现炉底辊结瘤的问题[1]，造成正火钢板下表面出现密集的凹坑状压痕缺陷，俗称“辊印”，此质量缺陷严重影响钢板表面质量，不仅破坏产品外观形象，还带来巨大的人工修磨工作量，拖缓生产节奏，浪费成本。因此，国内此类生产线多配有钢板抛丸机组，进行离线抛丸后再进行正火处理，但此方法在增加设备的同时增加了工序成本的投入。为此开展..