1前言全球中厚板轧机生产能力已超过市场需求量，相互竞争非常激烈，压价销售已成为常见的手段，但成本是压价的最低界限。提高成材率是降低成本的重要手段，当连铸坯替代传统的钢锭开坯后，使钢材成本下降达10个百分点以上，而成材率提高1％，钢板生产成本也相应降低约1％。这样，中厚板市场竞争能力便大大增强。2提高成材率的现状中厚板轧机成材率的差距比较大，日本新日铁大分厂厚板车间在1983年9月份已创造了世界上最高的订货成材率为96.2％，比该公司君津厂厚板车间1983年8月份创造的订货成材率96.1％高出0.1％。主要是热装率由60％提高到80％，再加上有效地利用了加热炉燃烧控制模型，以信息联络全过程达到操作的最佳化，并采用直接轧制提高了板坯尺寸精度。提高厚板成材率的措施很多，其中效果最明显的是采用连铸板坯，提高连铸比，增加板坯单重。但是，近几年来，板形控制已成为提高中厚板成材率一项最经济的新技术。它不但提高了成材率，而且也提高了板形质量。中厚板轧机的特点是在多数情况下都需要宽展轧制，因此，中厚板生产大多包括成形（粗轧）、宽展和伸长（精轧）三个阶段，而且每个品种的钢板尺寸也基本不同。严格说，轧制成每块钢板的尺寸都是不一样的。通常有..