首钢设备系统认真学习贯彻首钢集团钢铁企业季度工作会议精神，围绕“双百”攻关目标，通过强化设备基础管理，降低备件采购费用等有效措施，确保今年后8个月，在完成修理费降成本10939万元、增收节支977万元的基础上，再完成炼钢攻关降修理费675万元。

今年以来，设备系统深入挖潜，努力增收节支，降低修理费。1—4月份，共完成修理费降成本、增收节支5974万元。经过认真测算，预计今年后8个月迁钢炼钢工序降低修理费398万元，首秦降低277万元，分别完成吨钢攻关降修理费1.2元、3元的目标。

为确保完成后8个月修理费增收节支任务的完成，设备系统根据今年以来首钢各个钢铁企业的设备运行情况，采取有效措施，进一步加大管理力度，加大对设备状态的掌控力度，延长检修周期。通过延长设备使用周期，降低修理费350万元；通过缩短点检周期，加强设备维护，降低事故维修成本330万元；同时，他们修订完善了设备检修标准，提出设备状态检测技术指标要求，加大自修，压缩检修项目，降低修理费310万元。

加强备件供应管理，大力降低采购资金和备件消耗，节约资金。备件是影响生产成本的重要因素，设备系统对此高度重视。他们从进口备件国产化入手，通过与先进钢铁企业对标分析，进一步掌握同类型进口备件国产化的状况，扩大国产化范围，加大进口轴承国产化的力度，实现全年备件国产化降低采购资金8000万元的目标。同时，他们大力组织开展备件修旧利废工作，进一步扩大备件修复范围，降低备件消耗；加强备件计划管理，加大比价采购力度，降低采购资金。他们还通过全面开展“备件定额管理”，加强备件需求审核、监管，最大限度降低采购需求。通过以上措施，可节约采购资金662万元。