摘要：本文介绍了济钢球团厂新建库式原料场的工艺情况及投产后的生产效果，还提出了在目前的生产条件下，库式原料场存在的一些问题及改进措施。关键词：原料混匀库式原料场生产实践1前言济钢球团厂现有4座球团竖炉，分别为8m21座，10m21座，14m22座，具有年产300万t球团矿的生产能力。由于济钢球团所用含铁原料来源分散，品种多而杂，成分波动大，上料点不集中，造成原料混匀效果差，最终导致球团矿的质量不稳定。近年来，球团厂认真贯彻“用精料，产精品”的方针，不断研究原料混匀新工艺，并结合球团厂区域狭小的实际情况新建了一座库式原料场。库式原料场的使用为缓解原料接储存压力、提高供料能力和增强原料混匀效果提供了一条有效途径，对稳定球团生产操作、改善球团生产技术经济指标发挥了重要作用。新建库式原料场于2006年8月14日全线投入使用，是一个集卸料、储料、混料和预配料于一身的钢结构、半封闭、环保型的综合性料场。2库式原料场概况和工艺流程2．1库式原料场概况库式原料场工程总投资1．2亿元，占地3．5万m2，可储存原料15万t，具有年吞吐量400万t的能力。料场拥有汽车卸料系统、火车卸料系统、输料系统、堆料系统、储料系统、取料系统、预配料系统、集中控制..