一、现状与危害哈密球团生产线是实施高炉精料方针的有效途径之一，设计年产量为60万吨氧化球团矿，该生产线采用国际上较为先进的链篦机-回转窑焙烧工艺，外购铁精粉经配加粘结剂、脱水干燥，润磨后进造球，利用大、小球辊筛将不合格品返回造球，合格品送入链篦机干燥、预热后进回转窑焙烧，烧成球采用内闭式三段鼓风环式冷却机冷却，最终成品球温度≤150℃装车上站送往八钢。自2005年4月19号点火生产以来设备运行逐渐趋向正常。但由于铁精粉、煤粉、膨润土，工艺控制及设备缺陷三个方面的原因，窑内结圈很频繁，已严重影响了生产组织，设备运行，产品质量和耐材的使用寿命。因结圈造成的影响2006年2007年2008年1-5月产量（万吨）实际61.764.525.6应达到67.37231质量FeO4.32.42.09粉沫率5.75.45.3抗压200920872100作业率计划878882实际80.3581.0181.2设备作业率94.7296.4每月清理一次窑内结圈（从停窑降温、清理、外排、点火升温到可连续布料）需耗时72小时，至系统温度达标进入正常生产又需24小时。由于结圈使窑内和环冷耐材使用寿命从3-4年减到不足2年。二、回转窑结圈原因分析1、原燃料及粘结剂的影响1．1使用精粉厂家多达40家，且品质相差很大。见下表，因场地小无法分类堆..