鞍钢炼铁总厂360m2烧结机的节能降耗实践韩晓东1刘艳辉2(1．鞍钢集团科技质量部2．鞍钢股份有限公司炼铁总厂)摘要：鞍钢炼铁总厂360m2烧结机自投产以来，工序能耗一直居高不下。近几年，通过采取一系列有效措施，包括：提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等，使工序能耗逐年下降，到2007年已降至56．20kg／t，比投产之初的2002年降低了15．35kgce／t。关键词：工序能耗生石灰配比厚料层烧结点火器1前言随着经济和社会的发展，节能减排已成为我国工业发展的主要目标。由于钢铁工业是我国的耗能大户，而烧结能耗又占钢铁生产总能耗的10％～15％，因此降低烧结能耗是我国钢铁工业节能减排的重中之重。近年来，各企业也都把节能降耗作为生产发展的重要目标，鞍钢炼铁厂也不例外。我厂根据自身的生产条件，进行技术创新、设备改造，使烧结能耗逐年降低，现已取得初步成效。我厂二烧车间360m2烧结机是2001年10月建成投产的，尽管设计之初就采用了热风烧结、燃料分加等节能技术，但投产初期由于设备故障较多，生产很不稳定，影响了产质量，烧结能耗也比较高。2002年烧结工序能耗、固体燃耗和电力消耗分别达到了71．55kgce／t、60kg／t和43．95kWh／t，与国内同行相比，差距甚大。..