1前言大容量高效率600MW以上等级的超(超)临界机组逐渐成为火电机组发展的主流产品，其高温部件用材之一为20世纪80年代日本住友金属开发研制的新型奥氏体不锈钢，即SUPER304H不锈钢。该钢在18Cr–9Ni不锈钢的基础上，添加N、Cu、Nb、B等强化元素，降低C含量，并加入了高达0.30％以上的未列入标准的重要合金化元素Mo。运用了特殊的热加工及制管工艺制作而成，其综合胜能良好，使用温度可达650°C。具有在运行温度下保持较高的持久强度和良好的抗高温蒸气氧化性能，可作为超(超)临界机组的高温过热器及高温再热器用钢，SUPER304H被纳入美国ASTM213标准，钢号为S30432。2003年3月被ASMEcodecase2328–1确认，现已列入GB5310–2008版，钢号为10Cr18Ni9NbCu3BN。SUPER304H钢为细晶粒钢(晶粒度7级以上)，为满足用户要求，需同时具备抗晶间腐蚀性能。该钢在实现国产化过程中，难度大，不仅需要分析设计冶炼成分外，还需分析SUPER304H钢的制管特性，深入研究制管工艺，对制管厂掌握制管工艺，获得细晶粒及良好的性能是钢管研制的关键。2管坯成分设计的分析2．1C、N、Nb的配比ASMEcodecase2328–1的成分见表1：SUPER304H钢管制造能否成功，首先取决于化学成分。通过对住友及欧洲DMV公司实..