品种钢优特钢连铸保护渣技术（8）51.正确使用保护渣的工艺条件主要有哪些?　正确使用保护渣的工艺条件主要有：　(1)保持结晶器内液面稳定。结晶器内液面的稳定是保证保护渣在结晶器内均匀熔化，获得均匀液渣厚度的先决条件，从而保证获得均匀的渣膜，才能获得高质量的铸坯，结晶器液面波动大时，不仅铸坯表面产生大量缺陷，而且会造成漏钢事故的发生，采用液面自动控制是保证结晶器液面稳定最有效措施。　(2)水口要对中。水口不对中，必然使结晶液产生偏流，引起液面大翻，使铸坯表面及皮下产生大量夹渣，严重时引起漏钢事故，所以水口对中问题必须给予充分注意，否则难以获得好的铸坯。　(3)选择合理的水口尺寸及插入深度。选择合理的水口尺寸及插入深度是充分发挥保护渣在连铸过程中的作用及获得高质量铸坯又一重要条件之一，必须给予充分注意。可是目前许多厂做得不好，造成铸坯大量缺陷和事故。　(4)稳定拉坯速度。在稳定拉坯速度或恒速下进行浇注，液渣流入波动最小，热流和摩擦力的波动也最小。液渣在结晶器内均匀流入结晶器壁与坯壳之间缝隙中，保证了铸坯的良好润滑作用和均匀传热作用，最大限度地避免了裂纹的产生。在开浇、更换水口和中间包后，应缓慢稳定地提升拉速..