品种钢优特钢连铸保护渣技术（5）29.为什么要维持一定的液渣层厚度?　维持合适熔渣层厚度的意义：存储足够熔渣，便于熔渣均匀稳定地流入铸坯与结晶器壁间隙，以保障对铸坯的润滑；将钢液面与空气隔开，防止钢水被氧化；吸收上浮夹杂，以减少弯月面处夹杂聚集造成的铸坯表面或皮下夹杂；对于超低碳钢，熔渣层将富碳层与钢液面隔开，减少保护渣对铸坯增碳。通常熔渣层厚度为振幅的1.5—2倍，约8～15mm，特殊情况达到20㎜左右。　　　30.如何测定液渣层厚度，其主要影响因素有哪些?　在生产中测定液渣层厚度一般采用双丝法，即把钢丝和铜丝(或铝丝)绑在一起，插入结晶器渣层中，由于液渣温度比铜的熔点高，所以铜丝熔化，铜丝熔化的长度即为液渣层厚度。由于板坯结晶器断面各点钢水温度不一样，因此液渣层厚度也不相同。　影响熔渣层厚度的主要因素有保护渣中碳质材料、保护渣熔点、液面状况(水口和流场)、浇铸速度、消耗量等。　　　31.什么是保护渣的消耗量，影响因素有哪些?　保护渣消耗量表征为吨钢消耗量Qt(kg/t钢)和单位铸坯面积消耗量Qs(kg/m2)。保护渣的消耗量对铸坯的润滑非常重要，消耗量不当，可能引起铸坯纵裂纹、黏结漏钢、振痕过深、横角裂、角部纵裂及铸坯凹坑。影..