钢筋生产工艺浅议我国钢筋生产的工艺主要有三大类：微合金化、调质处理和轧后余热处理。（1）微合金化钢筋即在钢中添加微量V、Ti、Nb等元素，通过这些微合金元素的碳、氮化物的沉淀析出，达到细化晶粒强化和沉淀析出强化的目的。从而在不增加甚至降低碳当量的情况下，可以大幅度地提高钢的综合性能。60年代我国采用微合金化工艺试制并生产了Si-V、Mn-Si-V、Si-Ti、Si-Nb、Mn-Si-Nb钢筋，强度有所提高（可达540～835MPaⅣ级水平）、综合性能良好，但是，焊接性能较差、焊接工艺复杂。采用热轧工艺要生产更高强度的钢筋，用增加合金的元素的方法，很难同时得到高强度和较好的塑性。（2）调质钢筋这是将热轧钢筋再进行淬火、回火处理，以得到高强度钢筋。但这种方法要建造热处理设备，投资大，因此只有特殊要求的高强度钢筋，而用其它生产方法达不到要求时才采用该法。对钢筋的调质处理，我国主要采用电阻加热淬火、铅浴回火的方法。淬火是关键工序之一，最主要的是选择合适的淬火温度范围及淬火介质。目前采用马氏体直接淬火法，即用冷却介质把钢筋直接从高温冷到室温或稍高于所采用的冷却介质的温度，冷却介质常采用水和油。回火对钢筋性能影响很大，应严格控制回火温度，同时注..