用双辊薄带连铸工艺生产不锈钢的技术措施不锈钢的生产，目前一般采用常规板坯连铸机＋半连续式轧机、常规板坯连铸机＋炉卷轧机或薄板坯及中等厚度薄板坯连铸连轧等方法。为寻求低成本的生产工艺，近二十年来，国际上和国内都在开展用双辊薄带连铸工艺生产不锈钢的研究。双辊薄带连铸技术的特点是钢液在两个反向旋转的水冷辊间快速凝固，使晶粒得到细化，抑制第二相的析出，从而大大改善材料的性能。用双辊薄带连铸工艺生产不锈钢，由于凝固速度快和直接成形的特点，大幅度降低了设备投资、能源消耗和生产成本，解决了部分特殊不锈钢塑性差和难加工的问题。但在生产过程中，为了提高不锈钢铸带的表面质量和内部质量，必须根据不锈钢和双辊薄带连铸工艺的特点，采取以下措施：（1）选择造价低、寿命长的小辊径浇铸辊。浇铸辊辊径大小和材质与薄带的质量和生产成本密切相关。早期的研究曾认为，辊径大、熔池高度高，液面宽，有利于降低熔池铸流冲击，平稳钢液面，提高薄带质量。但近期的研究发现，小辊径可以减少侧封板磨损带来的损耗，使设备投资和运行成本降低。美国的克劳福兹维尔厂建造了一台浇铸辊直径为500mm的不锈钢双辊薄带连铸机，取得了成功。（2）采用保护浇铸，防止钢..