板坯连铸结晶器内非对称涡流的水模拟研究王治国，张小伟，王寅，邓康，任忠呜(上海大学材料学院，上海200072)摘要：利用水模拟研究连铸操作工艺对板坯结晶器液面涡流的影响规律。在实验室进行了不同工艺参数下的试验，分析不同工艺参数对涡流的影响。结果表明，结晶器液面形成涡流的原因主要来自于表面液流的湍动性所导致的水口两侧表面液流动能瞬时的不对称．以及浇注工艺所导致的水口两侧出流及表面液流不对称。在结晶器液面，涡流出现形式分为水口一侧单涡流，一侧双涡流和对角双涡流等情况。上述现象与水口周围液流流态有关，涡流的“强度”(文中用涡流直径和长度表征)以及其出现的频度均随表面液流的动量增大而增加，加大水口浸入深度或增大出流角度有利于减小涡流强度和出现频度。关键词：连铸；结晶器；涡流；水模拟；水口在板坯连铸结晶器中，若液面流存在不平衡性，水口两侧液面流将在水口一侧某点相遇发生剪切，剪切处形成旋转的圆柱状水体，引发周围流体做圆周运动，在下降力作用下形成螺旋形水涡称为液面涡流。液面涡流是导致连铸中液面卷渣的重要原因之一。水口的不对称浇注(滑板不全开启[1-5]或水口出口堵塞[6-7]等)、操作工艺的即时改变(滑板开启或关闭过程[3]..