钢中氢对连铸的影响及预防刘建伟(济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂，山东济南250101)摘要：通过对钢中氢导致的结晶器频繁黏结的原因分析，提出并实施了避免钢中增氢的预防措施，有效地遏制了频繁黏结现象，提高了铸坯合格率，减少了非计划停机及漏钢事故的发生。关键词：黏结；保护渣；润滑；传热随着钢液中氢含量的增加，铸坯产生的白点、气泡、针孔、纵裂等缺陷也相应增多，且对诸如管线钢、压力容器钢等氢敏感性钢种造成的氢致裂纹现象明显提高。除此之外，钢液中的氢也会进一步恶化结晶器中保护渣液渣层的黏度、导热系数等理化性能，轻者会引起坯壳与结晶器铜板的黏结，重者会发生黏结漏钢恶性生产事故。济钢第三炼钢厂现有的4台连铸机在2009年7月的生产过程中，发生了多起一炉钢(150t钢水)浇注过程中频繁黏结报警的现象，使得该时间段内铸坯合格率急剧下降，非计划停机次数明显增加，生产稳定性受到了严重影响。1黏结产生的机理在结晶器内，钢水静压力与坯壳和结晶器之间摩擦系数的乘积产生一个摩擦力，这个摩擦力必须克服结晶器内坯壳在该点受到的拉坯力，如果该点的摩擦力产生的应力大于拉坯产生的应力时就会发生黏结现象[1]。受拉速、钢水温度、结晶器传热及润滑等条件..