在冶金连铸过程中,二次冷却与铸机产量和铸坯质量密切相关,直接决定铸坯的凝固状态,与之相关的铸坯缺陷有内部裂纹、表面裂纹、铸坯鼓肚和铸坯菱变等。铸坯表面温度是连铸中的一个重要参数,是优化拉坯速度、确定二冷冷却强度、判断液相穴深度等的主要依据之一。它不仅取决于结晶器和二冷区的冷却强度,还受到浇铸温度、铸坯断面尺寸、钢种、拉坯速度和坯壳厚度等各方面因素的影响。现有的二冷区自动控制方法主要分为两大类:静态控制法和动态控制法。静态控制法是利用数学模型计算冷却水控制量,调整二冷强度,是目前广泛采用的方法,只能在稳定生产情况下基本满足要求;而动态控制法则是根据实测铸坯表面温度实时改变二冷水,及时调整水量,能更快速有效地反映冷却温度变化情况,更好地指导生产操作,在不稳定生产时也能满足工艺要求,明显优于静态控制。但是动态控制操作起来要比静态控制复杂得多,表面温度的实时测量存在很多难点。首先,二冷区空间狭小,喷淋水管、喷头与密排辊子等设备拥挤复杂,这对测温装置的安装和调试带来了不便;其次,二冷区周围环境条件差,铸坯附近温度高,且充满水雾蒸汽,并伴有冲刷掉落的氧化铁皮等杂质,这就要求测温装置能够耐高温、耐潮湿且有一定的外部保护措施;..