减少钢板气泡缺陷的措施张化义摘要：气泡是钢板的主要缺陷之一。产生原因可能与下列因素有关：钢液清洁度、耐材侵蚀、结晶器保护渣卷入、浇铸初期和末期钢液产生的旋涡。实践证明，中间包氩气密封、强化人工操作，以及使用质量评估系统对浇铸过程进行监控等措施可减少75％钢板气泡缺陷。1前言钢板在桥梁、造船、压力容器以及要求十分严格的工业环境中的应用十分广泛。为了保证上述产品的安全性、可靠性及耐用性，对钢板生产全过程进行质量监控十分重要。众所周知，板坯浇铸过程中非金属氧化物夹杂可能被凝固坯壳俘获，引起钢板表面缺陷。然后，在板坯轧制过程中被拉长和延展，导致钢板表面的气泡形态的不规则。气泡破碎后，不仅使钢板无法达到规定的尺寸要求，且使钢板的力学性能受到严重影响。本文将对钢板表面气泡缺陷的形成机理和应对措施进行简要介绍。2钢板表面气泡形成机理为了探索弯曲结晶器连铸机浇铸时，在板坯表面产生气泡的机理和制定减少气泡的相应对策，分两步进行：①证明非金属氧化物夹杂是产生表面气泡的根源；②综合分析生产参数和产品质量数据。2．1氧化物夹杂检测从钢坯切取和收集有表面气泡缺陷试样，并测量氧化物夹杂在试样横断面上的分布。抛光试样用光..