大圆坯连铸机二冷段改造实践吴耀光1，2，汪国才2，刘建坤2，王金坤2，尹丰2，陈远清1(1．钢铁研究总院连铸中心，北京100081；2．马鞍山钢铁股份公司第一钢轧总厂，安徽马鞍山243002)摘要：针对马鞍山钢铁股份公司大圆坯连铸机全水冷却的二冷段在开发高质量车轮钢时，存在着等轴晶率低，碳偏析大等不足，对连铸机的二冷段实施以气雾冷却为主要内容的改造，改造后的铸坯表面温度更加均匀，铸态组织更加的致密，等轴晶率提高了约8％，碳元素偏析指数降低了0．03。关键词：气雾冷却；应用；铸态组织；碳偏析连铸二次冷却技术(简称二冷)是连铸的关键技术之一，对铸坯的表面和内部质量有重要影响。连铸坯表面和内部裂纹、中心裂纹、铸坯鼓肚、中心偏析等缺陷的形成都与二冷有密切联系[1]。马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称马钢)第一钢轧总厂圆坯连铸机于2002年4月投产，一直生产高附加值车轮轮箍钢，产量不断增加，连铸坯质量要求越来越高，尤其自2008年初开始正在开发动车组车轮，对铸坯的内部组织结构要求更高，特别是对铸坯的等轴晶率、晶间疏松级别和成分均匀性要求不断地提高。因此，参照国内外同型号的铸机类型，对铸机的二冷段进行改造，由原来的全水喷雾冷却改造成气水喷雾冷..