加强过程控制降低薄板坯连铸漏钢率吴华章刘军李明光李秉强宁满堂　　各种类型薄板坯连铸都因其铸坯拉速快选装原因漏钢，其漏钢率远高于常规连铸的漏钢率。薄板坯连铸漏钢的主要类型是裂纹漏钢和黏结漏钢。通过对转炉冶炼与LF精炼的工艺优化，解决了钢水的可浇性问题。通过对新型浸入式水口的开发、结晶器保护渣性能的调整、开浇与浇钢过程的控制，有效降低了漏钢率。漏钢原因分析　黏结漏钢。当开浇钢水温度过低或浸入式水口烘烤温度过低，或钢液中氧含量偏高时(易产生大量的三氧化二铝)，会使结晶器保护渣物理特性发生变化(主要是黏度和结晶体增加)，易发生黏结。结晶器的镍镀层质量和浸入式水口的质量不稳定，使熔渣的流动均匀性和结晶器内钢水的流场发生改变，会产生弯月面处的黏结。因此，要求严格控制钢液的纯净度，结晶器使用周期与镀层修复要合适，浸入式水口质量要优良，烘烤温度要合理。　裂纹漏钢。由于薄板坯连铸结晶器为漏斗形结构，其内壁与传统平板结晶器不同，裂纹敏感区域主要在漏斗区与平行区连接处。在漏斗区与平行区过渡的区域有一定的夹角，导致铸坯与结晶器在此区域接触时容易形成气隙，造成铸坯坯壳厚度不均匀或局部较薄。并且，在此区域铸坯受到结晶器..