异型坯连铸双浸入式水口浇铸技术模拟研究及工业实践杜松林1，2包燕平1，王建军3(1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2．马钢第三钢轧总厂，安徽马鞍山243000；3．安徽工业大学，安徽马鞍山243000)摘要：通过数学物理模拟以及工业应用实践，研究了异型坯结晶器内单、双浸入式水口浇铸时流场特征及实际冶金效果，优化了双浸入式水口的设计参数。模拟研究结果表明，双浸入式水口浇铸有利于异型坯结晶器内流场的均匀性和对称性，避免了单水口浇铸时局部区域流体流动强烈现象，改善结晶器液面的稳定性和波动均匀性；双浸入式水口最优设计参数为底孔直径23mm、腹向侧孔直径14mm、翼向侧孔直径10mm、侧孔倾角6°。工业实践表明，异型坯连铸双浸入式水口浇铸技术使结晶器内流场分布更合理，液渣层分布更均匀，结晶器粘结漏钢发生率下降32．8％，废品率降低20％，平均连浇炉数增加近3倍，提高了连铸生产效率。关键词：异型坯结品器；模拟研究；流场优化中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：0449—749X(2009)11—0029一06目前世界上异型坯连铸从中间包到结晶器的浇铸方式有3种：定径水口+油润滑、半浸入式水口+保护渣、单侧塞棒+浸入式水口+保护渣。半浸入式水口的应用..