考虑钢水湍流流动、钢水凝固和夹杂物迁移的情况下，采用数值流动模拟计算了弧形板坯连铸机铸流中夹杂带的形成。工作的重点是研究连铸机几何形状(垂直长度、铸坯规格)和工艺参数(尤其是拉速)对于夹杂物在凝固铸坯横断面上分布的影响。对于像弧形结晶器和立式连铸机这样的标准设计以及中间设计都进行了考虑。前言连铸工艺为轧制生产提供了超过95%的半成品(板坯)。另外，目前还有一个发展趋势是，将板坯连铸机的浇铸厚度增加到350–400mm，以在厚钢板生产中取代模铸。这是因为，中厚板轧机对于钢板的生产有最小压缩比的要求，特别是在高级别钢种(比如管线钢和耐酸性气体腐蚀钢)的生产中。为了降低板坯连铸机的厂房高度，配备弧形结晶器的弧形连铸机将是最佳选择。但是，众所周知，在这些弧形连铸机上，非金属夹杂物会在铸流上部所谓的四分之一带处富集。在另一方面，铸流在垂直段完全凝固的连铸机能够确保完全对称的凝固形状，而从机械设备角度来说，这会促使连铸机厂房高度增加和冶金长度受到限制。直结晶器与弧形连铸机相结合是最佳的折衷方案，而这正是迄今为止的现代化板坯连铸机中占据主导地位的机型。在直结晶器确保较大颗粒的非金属夹杂物有效分离的同时，连铸弧形降低了连..