大方坯铸机二冷区设计原则韩占光1崔立新2张家泉1陈驰1钱亮2(1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2．中冶连铸北京技术研究院，北京，100081)摘要：二冷区是大方坯连铸生产过程中的一个重要环节，连铸坯内部裂纹、表面裂纹、鼓肚和中心偏析等缺陷的形成都与二冷区有着紧密的联系，二冷区设计的合理性是保证合理的冷却制度、提高铸机生产率和获得良好铸坯质量的重要前提。本文分析了二冷区铸坯表面温度回升‘的主要原因，综合铸机设计中断面尺寸、铸机半径、浇注钢种、拉坯速度及资金成本等等一系列因素的考虑，制定出二冷区的总长度、二冷区回路个数以及各回路的长度的设计原则。实践表明，依据该原则设计的二冷区能较好地控制铸坯的冷却强度，保证铸坯冷却的合理性，获得较好的铸坯质量。关键词：连铸，大方坯，二冷区，设计准则1．引言连铸坯的凝固是坯壳边运动、边放热、边凝固的过程，伴随着过热、潜热和显热的释放，铸坯沿着液相穴在凝固区间内逐渐将液体变为固体，液相穴内液体的流动和热量释放对铸坯的凝固结构、溶质元素的偏析和坯壳的均匀生长有着重要的影响【1】。从热平衡来看，钢水凝固潜热不能在结晶器内全部放出，凝固坯壳带着液芯进入二冷区继续释放..