开浇第一炉连铸板坯纵裂的成因分析与控制谭兴华(济南钢铁第三炼钢厂)摘要开浇第一炉的连铸板坯出现了大量的表面纵裂，通过对其进行原因分析，确定影响连铸板坯表面纵裂的因素有夹杂、拉速波动、液面波动、等。经采取措施，开浇第一炉的裂纹率降低到了0．15％。关键词连铸表面纵裂拉速1生产工艺流程与铸机性能生产工艺流程为铸机主要技术参数为：直弧结晶器板坯连铸机(1机1流)：铸机基本半径8m，冶金长度30．414m：中问包容量35t：连续弯曲连续矫直：浇注断面200mm×(1100—1920)mm；拉矫机速度0．2～1．7m／min：二冷配水为2级计算机自动配水；采用了凝固末端轻压下技术。2纵裂的形成机理根据出现裂纹的铸坯情况来看，大部分集中在铸坯的中部，长度不一，有时可能部分交错，断断续续。据研究表明，发生纵裂的源头在结晶器内弯月面附近，伴随着初期凝固的液一固相变及各种因素的影响，导致初生坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方产生应力集中，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生微裂纹。微裂纹形成后在二冷水等外部因素的作用下造成凝固壳局部过热，导致纵裂的扩展而形成纵裂纹。纵裂一般在结晶器内部形成雏形，到出结晶器，在二冷区内开始扩展长大，最后形成明显的纵裂纹(见图一)..