板坯连铸生产中，为了保证钢水的脱氧效果，采取铝终脱氧工艺。脱氧产物Al2O3能否有效排除直接影响到钢的可浇注性。Al2O3排除不良会造成中间包水口的结瘤现象，导致连铸机拉速降低，甚至停机等事故，所以采取钙处理工艺来保证钢水的可浇注性。根据实际生产中计算机采集的数据，借助相应软件进行了处理分析，找出了钢水的钙处理效果与可浇注性的关系。有效去除钢水中的夹杂物，并控制中间包钢水的钙铝比范围是实现多炉连浇的有效途径。1济钢第三炼钢厂工艺条件济钢第三炼钢厂主要工艺装备有KR铁水预处理站3个，120t顶底复吹转炉3座，CAS处理站3个，LF精炼站3座，VD精炼及RH精炼各一座，直弧型板坯连铸机共4台，生产钢种包括超低碳钢、深冲钢、管线钢、汽车面板以及各类船板用钢等共160多种，钢种高专比80％以上，设计生产能力为520万t／a。中间包水口流量的控制方式采取塞棒控制钢流，塞棒开度范围0～60mm，与之相关联的计算机跟踪系统显示塞棒行程为60~120mm。采用结晶器液位自动控制系统来控制塞棒的开启程度，当发生中包水口结瘤而影响钢水的流量时，结晶器液面自动控制系统自动增加塞棒开度以保持液面高度，计算机跟踪系统显示塞棒行程。反之，当中间包上水口或塞棒侵蚀严重..