(1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2．鞍钢股份有限公司，辽宁鞍山114021)摘要：鞍钢股份有限公司第一炼钢厂采用新技术对原有的厚板坯铸机进行高效化技术改造，开发了连铸二次冷却工艺模拟软件，并针对鞍钢厚板坯连铸机的实际状况，优化二次冷却工艺，改善了季节差异造成的铸坯质量波动。铸机单流年产量达到156万t，超设计能力30％。铸坯质量显著改善，实现了铸坯的热装热送。铸机高技术高附加值产品的比例明显提高，X60~X80管线用钢和ADB610D三峡右岸蜗壳用钢已大批量生产。关键词：厚板坯铸机；高效化；管线钢中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：1001-0963(2009)01-0059-04鞍钢股份有限公司第一炼钢厂(以下简称鞍钢一炼钢厂)厚板坯铸机是由鞍钢和西重所联合设计、国内设备制造、鞍钢自己施工、拥有自主知识产权的国内最厚的板坯连铸机，于2000年3月热试投产，该铸机主要生产供厚板厂的低合金钢、微合金化钢及高碳钢等质量要求很高的铸坯。投产后的前三年因生产、质量及设备事故时有发生，只能靠低拉坯速度和低铸机作业率来组织生产，产量没有达到设计能力，铸坯由于表面及内部质量问题不能实现热装热送。2003年鞍钢集团公司计划厚板坯铸机产量为125万t..