水口吹氩工艺条件下连结晶器内钢液流动行为的模拟和优化张红令徐克冯巍朱传运刘承军姜茂发(东北大学材料与冶金学院，沈阳110004)摘要：本文采用冷态物理模拟方法研究了在吹氩工艺条件下板坯连铸结晶器内钢液的流动行为，考察了水口吹气量、水口插入深度和拉速等参数对连铸结晶器内钢液流动行为的影响作用，并在此基础上进行了优化设计。实验结果表明：在本实验条件下，当拉速大于0．8m·min．1时，水口吹气量可选择为4L·rain一1～6L·min．1，水口插入深度可选择为180mm~200mm。关键词：结晶器水口吹氩液面波动冲击深度连铸物理模拟1前言结晶器内钢液的流动对连铸坯的质量起着至关重要的作用。水口插入深度、拉速、水口吹气量等操作参数是影响结晶器内钢液流动行为的重要因素。浸入式水VI吹气可以防止水口堵塞，延长水口使用寿命，促进夹杂物上浮，减轻流股对坯壳的冲击。但是水口吹气会加剧液面波动，引起液面卷渣，同时吹入的气泡有可能被流股冲击到坯壳表面，被凝固坯壳捕获，造成铸坯皮下缺陷[1.2]。因此，研究水口吹氩工艺条件下连铸结晶器内钢液的流动行为是非常必要的。2物理模型建立本实验采用水替代高温钢液，采用一定配比的真空泵油和煤油混合液替代保护渣，模拟连..