板坯结晶器内卷渣模拟研究干明唐萍文光华徐海伦王宇峰陈志平韩乃川(1．重庆大学材料科学与工程学院；2．上海梅山钢铁公司技术中心)摘要：本文针对板坯结晶器内钢液的流动特征进行模拟研究。以梅钢2#板坯连铸结晶器为原型，基于相似原理，采用0．6：1的水模型进行实验。研究了不同工况条件下，如拉速、水口插入深度和水口吹气量等工艺参数对板坯结晶器内卷渣的影响，结果表明拉速是引起结晶器卷渣的主要因素。关键词：连铸结晶器卷渣水模型流场1引言高效连铸的核心是在高连浇率、高拉速下生产高质量的无缺陷铸坯。在高拉速下，结晶器卷渣是困扰连铸生产的最大技术难题。在实际生产操作中，如果某些设备设计不合理或控制不当，将会造成夹杂物难以上浮、凝固坯壳不稳定，更严重的是有可能将液面上的保护渣卷入钢水中，造成质量事故，甚至酿成漏钢事故．结晶器内发生的卷渣现象原因比较复杂，影响因素也较多，如拉速、水口浸入深度、保护渣粘度及结晶器尺,-。因此，揭示拉速、水口张角和浸入深度对结晶器内流动方式、液面行为的影响，对水口和操作的优化乃至整个连铸过程都很重要。本课题源于上海梅山钢铁公司，针对梅钢斜板坯连铸机开展结晶器卷渣因素的物理模拟研究，并对其结晶..