连铸坯切割能源介质为氢氧切割的可行性分析吴东明天尔明北营炼钢厂技术质量科辽宁本溪117017摘要为有效降低能源消耗，转变北钢经济发展方式，适应北钢降低能源消耗、降低污染物排放、降低资源利用量的“三降”原则，结合炼钢厂自身生产和工艺实际，炼钢厂准备将连铸坯切割能源介质从原来的特利气改为氢氧火焰切割。目前，炼钢厂所使用的连铸坯切割能源介质为特利气(主要成分为丙烷：C3H8)，现阶段特利气消耗成本为2．29元／吨。为近一步降低铸坯切割能源介质成本，我厂准备引进使用成本更低、更节能、更高效、更环保的氢氧火焰切割。现就氢氧火焰切割可行性做如下分析。关键词能源介质；成本；节能；可行性1从成本上分析1．1现阶段我厂所使用的特利气火焰切割一年消耗成本(年产量按700万吨计算)为：7000000×2．29＝1603万元。1．2氢氧火焰切割成本分析(电费)氢氧切割的原理是：通过水电解氢氧焊割机将水电解，制取的氢气和氧气燃烧产生的热量加热被切割的金属到燃点，达到燃点的金属与高压氧发生剧烈的氧化反应散发大量的热量继续加热下层金属，继续与高压氧反应以保持连续燃烧，燃烧后产物在高压氧气流冲刷作用下流出，从而切断铸坯。由于水电解制取的氧气本身就满足了氢气燃..