方坯连铸工艺中不利于提高钢水质量的典型因素方坯连铸工艺中不利于提高钢水质量的典型因素(1)中间包流数多，中包钢水表面积大，钢水向空气散热和受到空气氧化的几率高，钢中易氧化元素转化为夹杂物的危险性大；(2)许多以方坯生产为主的连铸厂，一般炉容量较小，因此中间包容量小，中包工作液位较低（常低于700mm），中包冶金效果不明显，不利于夹杂物的上浮；(3)在挡墙设置不当或挡墙质量效果不佳时，大包铸流冲击点离中间流距离太近，夹杂物直接进入结晶器的危险性大，并且各流钢水温差较大，易导致浇注不顺；(4)许多传统的方坯铸机，大包与中间包之间距离很近，难于安装保护导管实行保护浇注；(5)一般采用分段水口将中间包钢水导入结晶器，在上下水口接缝处容易抽吸空气，使钢水受到严重的二次氧化；(6)方坯连铸的下水口通常为直通式水口，钢水中夹杂物上浮机会很小；(7)由于流数多，中间包跨度大，中间包长期使用后易产生较大的变形，即使具有中间包升降功能，各流水口在结晶器钢液中的插入深度和对中度也难以一致和达到最佳化，由于受到钢水温度和拉速的限制，往往造成结晶器内流股偏流、钢渣混卷的现象；(8)由于结晶器内二维冷却传热，钢液弯月面温度较低，不仅不利于保护..