摘要针对VAI大板坯连铸机大断面改造后出现水平段频繁损坏情况，分析确定其损坏原因为水平段内弧辊子外部冷却设计已不能满足高拉速下浇注大断面的冷却要求，导致辊子轴承过热损坏；将水平段内弧辊子外部冷却改为冶金冷却，显著提高水平段使用寿命，部分改善铸坯质量，保证铸机高效生产顺利进行。关键词水平段轴承损坏冷却前言在以连铸为中心组织生产和进行质量优化的指导思想下，济钢三炼钢在产能逐步得到释放的同时，不仅要求进一步提高连铸机的作业率，而且对产品质量的要求也越来越高。产品质量的改善需要性能优良的设备为基础，铸机作业率的提高更是需要稳的设备为前提。一味地追求产量效益而视设备的频繁损坏于不顾，最终会因为高昂的成本费用以及因设备恶化造成产品质量低劣而得不到效益。本文是针对铸机高效化生产后出现的情况，及时采取合理措施解决连铸机水平段频繁损坏问题的心得。概述济钢三炼钢大板坯连铸机是由奥钢联(VAI)设计，机型为直结晶器多点弯曲多点矫直弧形板坯连铸机。由结晶器、弯曲段及十四个扇形段(6个弧形段、2个矫直段、6个水平段)组成。该连铸机采用了诸如全程无氧化保护浇注、结晶器中间包液位自动控制、液压振动、智能扇形段轻压下技术、密排三节..