摘要济钢第三炼钢厂有3座转炉，4台铸机，由于订单之间规格和数量的不匹配，需要保障内外需求和订单交付并减少铸机更换铸坯断面的次数。通过分析铸坯断面尺寸优化对连铸及轧钢产量的影响，以及在转炉冶炼、精炼、连铸工序对时间节奏控制的影响，采取措施：1#铸机270mm×2100mm断面1个浇次按15～18炉控制；2#、3#、4#铸机1个浇次可按10～14炉控制；4台铸机不能同时换断面；2#、3#铸机断面更换贯彻“先拉宽断面，后拉窄断面”的原则。这些措施均衡了4台铸机的产能，确保了热轧以及厚板生产总量的需求。关键词连铸机；断面；匹配；生产优化1前言济钢第三炼钢厂现有3座转炉，4台铸机，1#铸机现有270min×2100mm和270mm×1600mm两个常用断面，其中270mm×2100mm为常规断面。4#机现有200mm×1700mm和150mm×1515mm两个常用断面，在生产特殊定尺需求时，采用270mm×1600mm断面。2台ASP铸机(2#、3#)断面尺寸为135min×(900~1620)mm和150min×(900～1620)mm两个类型，宽度连续可调(停机状态，非在线调宽)，目前正常状态为135min×(1030~1550)mm。‘由于断面变化非常频繁，特别是冷轧需求、外贸、内贸订单之间规格和数量的不匹配，更使得2#、3#铸机更换断面的几率和次数大大增加。因此，如..