摘要通过改进造渣工艺，过程温度控制，优化吹氩工艺，精炼过程还原气氛控制，炉渣性能判断及调整，提高了LF炉脱硫效率，降低了生产成本。关键词LF炉：精炼：脱硫1前言LF钢包精炼可对钢液实施升温、造渣、脱氧、脱硫、去夹杂、合金化和吹氩搅拌等精炼操作，使钢液成份、温度均匀，纯净度提高，从而促进钢水质量的提高和品种钢的生产开发。为适应市场需要，济钢第一炼钢厂2006年新上5座50tLF炉，自投产以来，先后进行了低合金钢、容器钢、锅炉钢、船板钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢、模具钢、管线钢等品种生产，精炼工艺及操作日益成熟。但根据市场形势的发展和生产需要，仍存在一些不足，主要表现在脱硫成本较高，脱硫效率较低。为此，对精炼造渣脱硫工艺进行了分析和改进。LF炉基本设备参数见表1。LF炉基本操作工艺流程为坐包→接吹氩管→开通氩气→开车至喂丝位定位→按钢种喂铝线→精炼定位→降炉盖→测温，取样→分批加渣料→降电极加热化渣→造还原渣→过程吹氩调温→测温取样→钢样成分确认→钢水成分微调→控制出站温度→按钢种喂SiCa线→软吹氩→停氩气→加保温剂→卸吹氩管指挥吊包。理论分析LF炉脱硫率能达到80％以上，统计2006年LF炉生产炉次平均脱硫率为40％，远..