摘要淮钢70吨电炉通过引进、开发新技术，结合技术改造实现了电炉的高效运行，但随着电炉生产节奏的加快，除尘系统能力不足，大量余热浪费等问题同时也暴露出来，如何彻底解决出现的问题并考虑将来环保更高的要求，为此，淮钢将在对电炉除尘系统进行技术改造时，结合自身设备、工艺特点，采用先进技术，既治理了烟尘和回收了余热，实现负能除尘，同时也很可能控制电炉低二恶英的排放，为电炉的清洁生产提供了新的思路。关键词高效电炉清洁生产新技术1电炉实现高效化的途径1995年底，淮钢从意大利达涅利公司引进一座70吨超高功率电炉建成投产。当时该座电炉设计为100％冷装废钢，电炉变压器额定容量60MVA+20％，炉壁装有3支3×3MW的油一氧烧嘴，供氧方式为MORE型炉门超音速水冷C—O枪(氧气流量2400Nm3／h)，平均出钢量70吨，平均冶炼周期72分钟，电炉冶炼电耗430Kkw／t，年产约35万吨钢。从96年开始，淮钢就注重国内外同行业成熟先进技术的引进、消化、吸收，同时结合技术改造和依靠自己的研发力量进行自主创新，在实现从普钢全部转移到优特钢品种结构调整的同时，也将公称容量为70吨电炉的冶炼周期控制在40分钟以内，月产突破7万吨，实现了电炉的高效化。回顾过去：97年，淮钢利..