马钢股份有限公司第一钢轧总厂安徽马鞍山243000摘要马钢120t转炉应用烟气分析动态控制技术冶炼低碳钢，终点碳、温命中率达到88．6％，实现不倒炉直接出钢新模式，相比于倒炉测温取样补吹出钢传统模式，冶金效果表明，冶炼周期缩短4—6min，钢水终点氧含量低200－300ppm，终点磷≤0．012％，终点硫≤0．015％，残锰量高0．03－0．05％，喷溅率小于4％以下，石灰消耗≤50kg／t等效果。关键词转炉烟气分析不倒炉直接出钢冶金效果2004年6月，马钢引进澳钢联烟气分析(LOMAS)进行全程动态控制炼钢技术，并结合马钢实际情况对该技术进行了优化和进一步开发，实现了在转炉吹炼低碳钢时全程快速分析炉气成分(1．5秒周期)，根据炉气变化情况动态计算脱碳速率和钢水碳含量，特别在吹炼末期炉内[C][O]反应趋于平衡后，动态计算、校正熔池温度，准确预报吹炼末期熔池的碳、温度值，根据动态计算、预报的终点[C]、T并结合转炉烟气变化曲线确定吹炼终点并自动提枪结束吹炼，实现了转炉不倒炉直接出钢的自动化炼钢技术［1］。在冶炼低碳钢时不倒炉直接出钢的比例达到了90％以上，缩短了转炉的冶炼周期2～3min，提高了生产效率。1烟气分析动态控制技术的原理烟气分析动态控制整个系统由三部分组..