摘要:详细分析了异型坯连铸过程中异型坯表面温度分布、异型坯凝固、结晶器中异型坯横截面应力一应变、异型坯的低倍组织以及异型坯中夹杂物等的特点。指出了异型坯连铸对精炼和连铸工艺及设备的具体要求。关键词:异型坯　连铸　分析1前言　采用近终形异型坯代替方坯生产型钢，可显著减少开坯机的轧制工作量，节省轧制和加热能耗，改善铸坯表面质量。因此，近年来近终形异型坯连铸技术在国内外发展比较迅速。　与常规铸坯(板坯、方坯、圆坯)连铸相比，近终形异型坯连铸具有如下明显特点：　(1)浇铸断面复杂，结晶器形状和二冷区支撑辊的支撑形式特殊。常采用双锥度、H型内腔的结晶器；根据鼓肚凝固特征，异型坯连铸机夹辊在铸机上、中和后部的布置方式各不相同。　(2)常采用敞开式浇铸。由于异型坯的腹板和翼缘壁较薄，要求中间包水口的钢液铸流尽量靠近结晶器钢水液面，以减轻铸流对初生坯壳的冲击。因此，为缩短中间包底面到结晶器钢水液面之间的距离，采用半敞开式水口。　(3)常采用双水口浇铸。异型坯连铸多采用每流两个水口的敞开式浇铸方式，但随着坯形的近终化和品种、质量要求的提高，也发展了单水口、浸入式水口和半敞开式水口浇铸。　(4)轧制生产中，缺陷发生率高，成..