水平连铸机上常会出现中间包烘烤不良、铸坯定尺不准、铸坯弯曲度大、结晶器循环冷却水温度高问题。其中

1)中间包烘烤不良。由于水平连铸机中间包的特殊结构，烘烤喷嘴伸入到中间包对包壁和水口烘烤时，可能产生热量少、火焰偏向、逸出，包底和水口不能充分烘烤，进而影响中间包寿命及钢水质量，铸坯夹杂几率增大。应采用蓄热式烘烤器烘烤技术，烘烤器的烧嘴、蓄热室安装在中间包盖上，两个烘烤器，当其中之一烧嘴点燃时，另一蓄热室吸收产生的热烟气流，一段时间后开始换向，另一烧嘴充当现在烧嘴角色，重而复始，而且两个烧嘴的布置和中间包的两个水口的位置相对应，这样在中间包内形成一个温度场，可以在极短时间充分均匀烘烤中间包。

2）铸坯定尺不准。这主要采用红外线探视器的原因，生产不协调时，探视器向切割系统发出的信号滞后会造成铸坯超长；人工取样走动影响探视器，则会造成铸坯短尺。应采用红外摄影自动定尺系统，通过红外摄像机远距离采集图像信息，提高了精度，同时能根据坯表面温度变化调整显示器辉度，保证定尺准确。

3）铸坯弯曲度大。上冷床前，已有弯曲的铸坯，在冷床上平铺在一起，没有相对运动，热量集中，加剧了弯曲。应采用了步进式冷床，冷床会上升、平移、下降的周期运动，铸坯在步进式冷床上运动四周均匀散热，可以校直上冷床前已有弯曲的铸坯。

4）结晶器循环冷却水温度高。这由于冷却采用“小水量、大温差”的冷却制度，结晶器的出水温度高，影响铸坯质量。应采用喷雾式冷却塔冷却，由于强度大、冷却面积的加大、雾滴的悬浮，确保了结晶器循环冷却的要求。

以上技术在国内衡钢采用后，应用在该厂1#、2#、3#，铸坯质量显著提高，衡钢整体连铸技术也上升到一个新的台阶。